Etableret i 2007, var Honmor blevet en professionel producent i den hurtige prototyping-industri, der leverede hurtige produktudviklingsløsninger til at opfylde forskellige indkøbskrav fra globale kunder og derved understøtte hurtig validering af designkoncepter, funktionstest og små-batch-forsøg til forskellige industrier som elektronik, medicinsk udstyr, bilindustrien og så videre.
Honmors hurtige prototyping-tjeneste, især3D-printede plastkomponenterhar fremragende ydeevne i teknisk mangfoldighed og hastighed, som direkte kan understøtte indkøbsteams kernekrav i at accelerere produktudviklingscyklusser. Forskellig fra udbydere af enkeltteknologi, kombinerer Honmor tre kerneprototypingsmetoder, SLA 3D-print, CNC-bearbejdning og vakuumstøbning. Denne mangfoldige evne gør, at kunden kan opnå one-stop indkøb, når de står over for forskellige prototypetyper. Derudover giver Honmor også gratis designgennemgang for at optimere prototyper for at se, om det falder inden for fremstillingsområdet, hvilket hjælper kunder med at undgå dyrt omarbejde under indkøb.
En af nøglestyrkerne ved Honmors hurtige prototyping oghøjstyrke metal 3D-printede deleer deres balance mellem præcision og tilpasningsevne, hvilket er afgørende for kunder, der er i fasen med iterationsdesign. de 3D-printede dele produceret af Honmor nåede en dimensionsnøjagtighed på ±0,1 mm, hvilket sikrer, at detaljer som små huller eller tynde vægge matcher designspecifikationerne. I mellemtiden understøtter Honmor også materialetilpasning, fra stiv ABS-lignende harpiks til strukturel test til fleksibel TPU til soft-touch prototyper. Hvis kunderne har brug for at justere designet, kan Honmor færdiggøre det inden for 2 dage og genbearbejde prototyper, hvilket effektivt eliminerer lange ventetider for indkøb og lanceringer.
Forskellige applikationsscenarier fremskynder innovation på tværs af brancher.
Honmors hurtige prototyping og CNC-prototypeservice opfylder præcist indkøbsbehovene i industrier, hvor speed-to-market er afgørende. Inden for forbrugerelektronik er det produceret som prototyper af smartphone-covers, øretelefonskaller eller smartwatch-rammer, der hjælper mærket med at teste ergonomi og æstetik inden den officielle lancering. I bilindustrien bruges det normalt til prototyper af interiørkomponenter for at teste pasform og funktion i køretøjskabiner.